Sandgietmasjienlyn is 'n volledige stel toerusting en proses wat gebruik word vir massaproduksie van sandvorms in die gieterybedryf.

Sandgietmasjienlyn is 'n volledige stel toerusting en proses wat gebruik word vir massaproduksie van sandvorms in die gieterybedryf,
Chinese sand gietmasjien lyn,

Kenmerke

1. Gladde en betroubare hidrouliese aandrywing

2. Lae arbeidsvraag (twee werknemers kan op die monteerlyn werk)

3. Kompakte monteerlynmodelvervoer neem minder spasie op as ander stelsels

4. Die parameterinstelling van die gietstelsel en die vloei-inenting kan aan verskillende gietvereistes voldoen.

5. Gietmantel en vormgewig om die kwaliteit van sandafgewerkte produkte te verseker

Vorm en Giet

1. Ongegote vorms sal op die trollie van die vervoerbandlyn gestoor word

2. Die gietvertraging beïnvloed nie die werking van die gietmasjien nie

3. Volgens die gebruiker se behoeftes om die lengte van die vervoerband te verhoog of te verlaag

4. Outomatiese trolliestoot vergemaklik deurlopende gietwerk

5. Opsionele byvoeging van gietmantel en vormgewig verbeter die kwaliteit van gietvorm

6. Giet kan vorentoe beweeg met die vorm en in rus gegiet word om die giet van alle vorms te verseker

Fabrieksbeeld

Outomatiese gietmasjien

Gietlyn

Servo bo- en onderkant skiet sand gietmasjien

Juneng Masjinerie

1. Ons is een van die min vervaardigers van gieterymasjinerie in China wat navorsing en ontwikkeling, ontwerp, verkope en diens integreer.

2. Die hoofprodukte van ons maatskappy is alle soorte outomatiese gietmasjiene, outomatiese gietmasjiene en modelleringsmonteerlyne.

3. Ons toerusting ondersteun die produksie van alle soorte metaalgietstukke, kleppe, motoronderdele, loodgietersonderdele, ens. Indien u dit benodig, kontak ons ​​​​asseblief.

4. Die maatskappy het 'n na-verkope dienssentrum opgestel en die tegniese diensstelsel verbeter. Met 'n volledige stel gietmasjinerie en -toerusting, uitstekende gehalte en bekostigbaarheid.

Die sandgietmasjienlyn, ook bekend as 'n sandgietstelsel of sandgietproduksielyn, is 'n volledige stel toerusting en proses wat gebruik word vir massaproduksie van sandvorms in die gieterybedryf. Dit bestaan ​​tipies uit die volgende komponente:
1. Sandvoorbereidingstelsel: Hierdie stelsel behels die voorbereiding van die vormsand deur sand met bindmiddels (soos klei of hars) en bymiddels te meng. Dit kan sandbergingsilo's, sandmengtoerusting en sandkondisioneringstelsels insluit.
2. Vormmaakproses: Die vormmaakproses behels die skep van sandvorms met behulp van patrone of kernbokse. Dit sluit in die montering van die vorm, die belyning van die patroon of kernboks, en die verdigting van die sand. Dit kan met die hand of met outomatiese gietmasjiene gedoen word.
3. Gietmasjiene: In 'n sandgietmasjienlyn word verskeie tipes gietmasjiene gebruik om sandvorms te vervaardig. Daar is verskeie tipes gietmasjiene, insluitend fleslose gietmasjiene, flesgietmasjiene en outomatiese gietmasjiene.
4. Sandgietstelsel: Sodra die sandvorms voorberei is, word die gietstelsel gebruik om gesmelte metaal in die vorms in te voer. Hierdie stelsel sluit skeppe, gietkoppies, lopers en hekstelsels in om 'n gladde en beheerde vloei van gesmelte metaal te verseker.
5. Verkoelings- en Skudstelsel: Na stolling word die gietstukke afgekoel en uit die vorms verwyder. Hierdie stelsel behels tipies skudtoerusting of vibrasietafels om die gietstukke van die sandvorms te skei.
6. Sandherwinningstelsel: Die sand wat in die gietproses gebruik word, moet herwin en hergebruik word om afval en koste te verminder. Sandherwinningstelsels word gebruik om oorblywende bindmiddel uit die gebruikte sand te verwyder, sodat dit vir toekomstige gebruik herwin kan word.
7. Gehaltebeheer en -inspeksie: Regdeur die sandgietmasjienlyn verseker gehaltebeheer- en inspeksieprosesse dat die gietstukke aan die vereiste spesifikasies en standaarde voldoen. Dit sluit in dimensionele inspeksie, defekopsporing en oppervlakafwerkingsevaluering.
Die sandgietmasjienlyn is ontwerp om die hele sandgietproses te stroomlyn en te outomatiseer, wat produktiwiteit, kwaliteit en doeltreffendheid verbeter. Dit kan aangepas word op grond van spesifieke gieteryvereistes en die tipe gietstukke wat vervaardig word.