Werkproses en tegniese spesifikasies vansandgietmasjien
Vormvoorbereiding
Hoëgraadse aluminiumlegering- of duktiele ystervorms word presisie-gemasjineer via 5-as CNC-stelsels, wat oppervlakruheid onder Ra 1.6μm behaal. Die gesplete ontwerp bevat trekhoeke (tipies 1-3°) en masjineringstoelaes (0.5-2 mm) om ontvorming te vergemaklik. Industriële toepassings gebruik dikwels bedekte vorms met sirkonium-gebaseerde vuurvaste lae om die lewensduur tot meer as 50 000 siklusse te verleng.
Sandvul en -vorming
Chemies gebonde silikasand (85-95% SiO₂) word gemeng met 3-5% bentonietklei en 2-3% water vir optimale groensterkte. Outomatiese kolflose gietmasjiene pas 0.7-1.2 MPa verdigtingsdruk toe, wat 'n vormhardheid van 85-95 op die B-skaal bereik. Vir enjinblokgietstukke word natriumsilikaat-CO₂-verharde kerne met ontlugtingskanale voor die vormsluiting geplaas.
Vormsamestelling en -bevestiging
Robotiese visiestelsels rig vormhelftes binne ±0.2mm toleransie in lyn, terwyl ineenpassende lokaliseringspenne die registrasie van die hekstelsel handhaaf. Swaargewig C-klampe oefen 'n klemkrag van 15-20kN uit, aangevul deur gewigblokke vir groot vorms (>500kg). Gieterye gebruik toenemend elektromagnetiese sluiting vir hoëvolumeproduksie.
Giet
Rekenaarbeheerde kantelgietoonds handhaaf metaaloorverhitting op 50-80°C bo liquidustemperatuur. Gevorderde stelsels beskik oor laservlaksensors en PID-beheerde vloeihekke, wat gietspoedstabiliteit binne ±2% bereik. Vir aluminiumlegerings (A356-T6) wissel tipiese gietspoed 1-3 kg/sek om turbulensie te verminder.
Verkoeling en stolling
Stollingstyd volg Chvorinov se reël (t = k·(V/A)²), waar k-waardes wissel van 0.5 min/cm² vir dun snitte tot 2.5 min/cm² vir swaar gietstukke. Strategiese plasing van eksotermiese stygpype (15-20% van gietvolume) kompenseer vir krimping in kritieke sones.
Uitskud en skoonmaak
Vibrerende vervoerbande met 5-10G versnelling skei 90% van die sand vir termiese herwinning. Meerstadium skoonmaak sluit roterende tuimelaars in vir aanvanklike ontbraaming, gevolg deur robotiese skuurstraalwerk met 0.3-0.6 mm staalkorrel teen 60-80 psi.
Inspeksie en Naverwerking
Koördinaatmeetmasjiene (CMM) verifieer kritieke afmetings volgens ISO 8062 CT8-10 standaarde. X-straaltomografie bespeur interne defekte tot 0.5 mm resolusie. T6-hittebehandeling vir aluminium behels oplossing by 540°C±5°C gevolg deur kunsmatige veroudering.
Kernvoordele:
Geometrie-buigsaamheid wat hol strukture moontlik maak (bv. pompwaaiers met 0.5 mm wanddikte)
Materiaalveelsydigheid wat ysterhoudende/nie-ysterhoudende legerings (HT250 grysyster tot AZ91D magnesium) omvat.
40-60% laer gereedskapskoste teenoor spuitgietwerk vir prototipes
Beperkings en versagtingsmaatreëls:
Arbeidsintensiteit verminder via outomatiese sandhanteringstelsels
Skimmelverwydering aangespreek deur 85-90% sandherwinningskoerse
Beperkings van oppervlakafwerking (Ra 12.5-25μm) oorkom deur presisiebewerking
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. is 'n filiaal van Shengda Machinery Co., Ltd. wat spesialiseer in giettoerusting. 'n Hoëtegnologie-navorsing- en ontwikkelingsonderneming wat al lank betrokke is by die ontwikkeling en produksie van giettoerusting, outomatiese vormmasjiene en gietmonteerlyne.
As jy nodig hetsandgietmasjien, kan u ons kontak deur die volgende kontakbesonderhede:
Verkoopbestuurder: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefoon: +86 13030998585
Plasingstyd: 28 Augustus 2025