China Fabriek Direkte Gieterygiet Vertikale Kolflose Sandgietgietmasjien
Verantwoordelike uitstekende en fantastiese kredietgradering is ons beginsels, wat ons sal help om 'n topposisie te beklee. Ons hou by die beginsel van "kwaliteit eerste, kliënt hoogste" vir China Factory Direct Foundry Moulding Vertical Flaskless Sand Casting Moulding Machine. Vir meer navrae, maak seker dat u nie sal huiwer om met ons in verbinding te tree nie. Dankie - U ondersteuning inspireer ons voortdurend.
Verantwoordelike, uitstekende en fantastiese kredietgradering is ons beginsels wat ons sal help om 'n topposisie te behaal. Ons hou by die beginsel van "kwaliteit aanvanklik, koper hoogste" virChina Foundry sand gietmasjien en gietlynOns produkte en oplossings word wyd erken en vertrou deur gebruikers en kan aan voortdurend ontwikkelende ekonomiese en sosiale behoeftes voldoen. Ons verwelkom nuwe en ou kliënte van alle vlakke van die lewe om ons te kontak vir toekomstige sakeverhoudings en die bereiking van wedersydse sukses!
Oorsig
Die JN-FBO-reeks horisontale skeidingsboksgietmasjien integreer die voordele van vertikale sandskiet, gietwerk en horisontale skeiding. Dit word al hoe meer verkies deur mense met insig in die bedryf.
Die dubbelsydige sjabloon-uitwerpstruktuur sal die boonste en onderste sandkaste 90 grade draai en die geskiet sand perfek in vertikale rigting en water-biseksietipe kombineer. Van die bokant van die sandemmer met druk, drukval eweredig versprei oor die hele sandemmer, sand van bo af in die sandkas, sandvloei-afstand is kort, dus het dit die beste vulprestasie, sanddrukgradiënt is laag, die sand in die emmer is klein as gevolg van die kompakte sterkte, maklik om sand te skiet, en nie die produksie van skuur en perforasie nie. Die sanddeflektor word in die sandmond van die sandkas geïnstalleer om die rigting van die sandvloei te verander, die rigting van die sandvloei effektief te beheer in die proses van die sandvloei, sodat die sandvloei die sjabloon vermy en in die kut van die vorm breek, wat nie net die vorm beskerm nie, maar ook die skaduwee-gedeelte van die vorm kragtig vul! Dit is al tallose kere in die produksiepraktyk bewys dat die deflektor die beste toestel is om die bogenoemde twee probleme baie effektief op te los!
Die boonste voorafgevulde raam en die boonste sandkas, die onderste voorafgevulde raam en die onderste sandkas is een, en die dikte van die sandvorm word volledig bepaal deur hoeveel die gekompakteerde plaat die sandkas binnedring. Die sanddikte-keuse-kieslys word op die mens-masjien-kommunikasiebedieningspaneel van die gietmasjien se beheerkas ingestel, sodat die sanddikte gerieflik staploos ingestel kan word volgens die gietprosesvereistes in produksie. Die mees ekonomiese gebruik van gietsand. Om te verhoed dat die gekompakteerde plaat in koue areas aan sand vassit, word 'n verhittingstoestel by die gekompakteerde plaat geïnstalleer.
In die gietproses vereis elke proses verskillende spoed en werkingsdruk. Ons het pompbeheerde elektrohidrouliese servotegnologie gebruik. Die hoëspoedreaksie van die servomotor word gebruik om die intydse olietoevoermodus te verwesenlik, en die presiese beheer van verskillende druk en vloeitempo wat in elke proses benodig word, word gerealiseer. Elimineer die energiebronverlies van hoëdruk-versmoring, oorkom die probleem van hoëdruk-versmoring wat veroorsaak word deur die tradisionele "klepbeheer-servo"-stelsel, energiebesparende effek, terwyl die stelselolietemperatuur verminder word.
Kenmerke
1. Volgens die gietstukke met verskillende sandhoogtes kan die skietsandhoogte van die boonste en onderste sandvorm lineêr staploos aangepas word, wat die hoeveelheid sand wat gebruik word, bespaar en die produksiekoste verminder.
2. Gebruik servomotor om oliepomptegnologie te beheer, pas die motorspoed betyds aan om energie te bespaar, verminder olietemperatuur en verhittingsverskynsel, geen waterverkoelingstoestel nodig nie.
3. Die hidrouliese stelsel word ontwerp en vervaardig deur Chinese skeepsnavorsingskundiges, wat betroubare militêre gehalte verseker.
4. Die sandinlaatgedeelte word saam met die sanddeflektor geïnstalleer, wat die rigting van die sandvloei verander en die rigting van die sandvloei effektief beheer in die proses van sandvloei, sodat die sandvloei die sjabloon vermy en na die skaamdeel van die voorkoms breek, wat nie net die voorkoms beskerm nie, maar ook die skaduwee-gedeelte van die voorkoms kragtig vul.
5. Skuif die sandkern uit die onderste boks om in 'n veiliger, natuurliker en moeitelose posisie te werk.
6. Die sand word vertikaal vanuit die sandemmer in die sandkis van bo na onder geskiet, met die beste sandvulprestasie.
7. Die gekompakteerde sandvorm word 90 grade horisontaal gedraai om die gietstuk uit te stoot.
Spesifikasies
VORM | JN-FB03 | JN-FB04 | |
Gietgrootte | Lengte en breedte | 500×600 | 600×700 |
508×610 | 609×711 | ||
508×660 | 650×750 | ||
550×650 | |||
Hoogte | Boonste boks | 130-200 Lineêr verstelbaar | 180-250 Lineêr verstelbaar |
(180-250 Lineêr verstelbaar) | (130-200 Lineêr verstelbaar) | ||
Onderste boks | 130-200 Lineêr verstelbaar | 180-200 Lineêr verstelbaar | |
(180-250 Lineêr verstelbaar) | (130-250 Lineêr verstelbaar) | ||
Gietmetodes | Sandkas-omslag 90 grade omslag + bo-opslag + verdigting + horisontale afskeidingskas | ||
Kern-instellingsmetode | Die onderste boks skuif outomaties uit die onderste kern | ||
Gietspoed (MAX) | 115 modus/h (kern-aftyd is nie ingesluit nie) | 95 modus/h (kern-aftyd is nie ingesluit nie) | |
Rymodus | Saamgeperste lug en servomotor hidrouliese beheer | ||
Lugverbruik | 1.2Nm³/vorm | 2.5Nm³/vorm | |
Werkende lugdruk | 0.5-0.55Mpa (5-5.5kgf/cm³) | ||
Kragtoevoerspesifikasie | AC380V (50Hz) werk AC220V, DC24V gelykstroom | ||
Gewigte van die gietstuk (maksimum) | 117-201 kg | 195-325 kg |
Fabrieksbeeld
JN-FBO Vertikale Sandskiet-, Giet- en Horisontale Afskeidingsmasjien vir die Giet van Bokse
Juneng Masjinerie
1. Ons is een van die min vervaardigers van gieterymasjinerie in China wat navorsing en ontwikkeling, ontwerp, verkope en diens integreer.
2. Die hoofprodukte van ons maatskappy is alle soorte outomatiese gietmasjiene, outomatiese gietmasjiene en modelleringsmonteerlyne.
3. Ons toerusting ondersteun die produksie van alle soorte metaalgietstukke, kleppe, motoronderdele, loodgietersonderdele, ens. Indien u dit benodig, kontak ons asseblief.
4. Die maatskappy het 'n na-verkope dienssentrum opgestel en die tegniese diensstelsel verbeter. Met 'n volledige stel gietmasjinerie en -toerusting, uitstekende gehalte en bekostigbaarheid.
'n Fleslose sandgietmasjien is 'n tipe masjien wat in gieterye gebruik word om sandvorms te vervaardig sonder die behoefte aan 'n fles of enige ander tipe vormkis. Tradisionele sandgietwerk vereis die gebruik van 'n vormkis of fles om die sand te bevat en dit in die verlangde vormholte te vorm. Die fleslose sandgietmasjien elimineer die behoefte aan hierdie vormkis, wat die proses meer doeltreffend en koste-effektief maak.
Die fleslose sandgietmasjien bestaan tipies uit 'n gietkamer, waar die sand gekompakteer en gevorm word, en 'n patroonplaat, wat die vorm en ontwerp van die vormholte bepaal. Die sand word in die gietkamer ingevoer, waar dit gekompakteer word met behulp van 'n kombinasie van meganiese druk en vibrasie. Sodra die sand gekompakteer is, word die patroonplaat op die sand laat sak om die vormholte te skep.
Voordele van die gebruik van 'n fleslose sandgietmasjien sluit in:
1. Verhoogde produktiwiteit: Die fleslose sandgietmasjien maak vinniger vormproduksie moontlik in vergelyking met tradisionele sandgietmetodes. Dit kan help om algehele produktiwiteit in gieterye te verbeter.
2. Kostebesparing: Deur die behoefte aan 'n vormkissie of -fles uit te skakel, word materiaal- en arbeidskoste wat met tradisionele sandgietwerk verband hou, verminder. Dit kan lei tot aansienlike kostebesparings vir gieterye.
3. Buigsaamheid: Die fleslose sandgietmasjien bied groter buigsaamheid in terme van vormontwerp en aanpassing. Verskillende patroonplate kan gebruik word om 'n verskeidenheid vorms en groottes te skep.
4. Verbeterde vormkwaliteit: Die masjien se meganiese druk en vibrasie verseker 'n meer eenvormige en konsekwente sandverdigting, wat lei tot hoër gehalte vorms met beter dimensionele akkuraatheid.
Oor die algemeen is 'n fleslose sandgietmasjien 'n moderne en doeltreffende alternatief vir tradisionele sandgietmetodes, wat verhoogde produktiwiteit, kostebesparings, buigsaamheid en verbeterde vormkwaliteit bied.